Petit schéma explicatif pour les plus les curieux 😉
Conception du vélo… plusieurs mois.
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Analyse fonctionnelle et conception
Nous identifions les fonctions principales et de contrainte grâce à 35 ans d‘expérience en XC et enduro. L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance) permet de prévenir les risques et d’assurer une conception fiable et performante.
Design 3D et sélection des composants
Le cadre est modélisé en 3D avec Fusion 360. Nous choisissons des composants haut de gamme (transmission, freinage, suspensions) pour garantir des performances optimales et une parfaite compatibilité.
Matériaux et procédés de fabrication
Une étude approfondie des matériaux est menée pour choisir les plus adaptés. Chaque décision s’appuie sur l’analyse de la valeur et des procédés de fabrication optimisés (Qualité, Coût, Délai).
Simulations et itérations
Des simulations statiques et dynamiques (FEA) sont réalisées pour tester la robustesse du cadre face aux contraintes. Des boucles itératives permettent d‘ajuster et d’améliorer continuellement le design.
Prototypage, tests et production
Les prototypes sont fabriqués grâce à nos partenaires français spécialisés dans l’usinage CNC des outillages. Ils subissent ensuite des tests rigoureux (norme EN 4210-2, vieillissement UV et thermique). Après validation en laboratoire, nous lançons la production en série, avec un contrôle qualité strict à chaque étape.
Fabrication du vélo sur mesure.
11 jours
Période 1
Mise en place des dizaines de pièces carbone dans les moules, mise sous pression, démoulage, ponçage.
Période 2
Passage à l’atelier peinture première couche, ponçage, couche 2, vernissage.
2 jours
2 jours
Période 3
Montage du vélo suivant les spécificités du client.